Yhden-vaakapaperipaalaimen tehdas Kiinassa
Vaakapaperipaalaimen asennus on merkittävä infrastruktuuriprojekti, joka vaatii huolellista suunnittelua. Oikea perusta ja looginen integrointi tuotantolinjaasi ovat tärkeitä turvallisuuden, tehokkuuden ja koneen pitkäikäisyyden kannalta. Tässä on vaiheittainen--opas perusvaatimuksista ja asennukseen liittyvistä seikoista.
Perusvaatimukset – ei-{0}}neuvoteltava perusta
Vaakasuuntainen paperipaalainkohdistaa valtavan dynaamisen voiman, tärinän ja painon. Perustuksen tulee imeä ja jakaa nämä voimat halkeilematta tai laskeutumatta.
Tärkeimmät tiedot
Kantavuus-
Tyypillisesti 3-5 kertaa koneen kokonaispaino. Tämä vastaa dynaamisista voimista tiivistyksen aikana.
Paksuus
Yleensä vähintään 12-18 tuumaa (300-450 mm) teräsbetoni.
Tasaisuus ja taso
Sen on oltava vaakasuorassa ±1/8 tuuman (3 mm) tarkkuudella koko jalanjäljen osalta. Epätasainen pohja aiheuttaa kiinnittymistä, kulumista ja kohdistusvirheitä.
Ankkuripulttisuunnitelma
Upotetut ankkuripultit tai epoksi{0}}asennuspultit on asetettava tarkasti valmistajan mallin mukaisesti.
Tarkistuslista 01
Maaperätesti: Geoteknisen insinöörin suorittama maaperän kantokyvyn määrittämiseksi ja tulevan laskeutumisen estämiseksi.
Tarkistuslista 02
Teräsbetonilaatta: Rakennusinsinöörin suunnittelema. Sisältää tärinää-vaimentavan teräksisen raudoitusristikon.
Tarkistuslista 03
Eristetty alusta: Paalaimen tulee olla omalla eristetyllä alustallaan, ei liitettynä rakennuksen päälattialaattaan tärinän siirtymisen estämiseksi.
Tarkistuslista 04
Kiinnityspisteet: Oikein sijoitettu ja mitoitettu ankkuripultit, injektoitu paikalleen.
Tarkistuslista 05
Viemäröinti ja apuohjelmat: Kanavat tai viemärit mahdollisia hydraulivuotoja tai huuhtelua varten. Esiajoputket virta- ja ohjauskaapeleille.
Tuotantolinjan asennus ja materiaalivirran integrointi
Syöttöjärjestelmän suunnittelu
Kuljettimen valinta: Valitse materiaalisi perusteella (OCC, sekapaperi, sanomalehtipaperi).
Teräshihnakuljetin: Kestävä, kestää raskaita kuormia.
Liukuhihnakuljetin: Sopii kevyemmille, pörröisemmille materiaaleille.
Live Hopper/Pre{0}}puristin: Välttämätön suuren-volyymin toiminnoissa johdonmukaisen syötteen ylläpitämiseksi ja sykliajan optimoimiseksi.
Syöttöasento: Kuljettimen tulee olla täysin kohdakkain paalaimen syöttöaukon (latauslaatikko) kanssa. Asteittainen kaltevuus (yleensä 20-30 astetta) on ihanteellinen painovoima-avusteiseen ruokintaan.
Ulossyöttö ja paalinkäsittely
Tilasuunnittelu: Jätä paalaimen taakse riittävästi tilaa (vähintään yksi täysi paalin pituus) valmiin paalin poistamista varten.
Paalikuljetin/ramppi: Yksinkertainen rullakuljetin tai laskuramppi mahdollistaa raskaan paalin siirtymisen turvallisesti pois sidontaa ja poistamista varten.
Paalin punnitus- ja vannetusasema: Sijoita tämä alavirtaan välttääksesi paalin joutoajan.
Sijoituksen "kultainen kolmio".
Optimoi työnkulku kolmen pisteen välillä:
Materiaalin kertymäalue (esim. lajittelulinja, silppurin ulostulo)
Paalain
Valmis paalin varastointi/kuljetusalue
Minimoi matkaetäisyys ja manuaalinen käsittely näiden pisteiden välillä.
Apuohjelmat ja ympäristöasetukset
Sähköinen
Vaatii erillisen, korkean -ampeerivirran piirin (usein 480 V:n 3-vaiheinen teollisuusvirta). Asenna lukittava katkaisin koneen näkyville.
01
Hydraulijärjestelmä
Hydraulisissa paalaimissa säiliö voi olla kiinteä tai etänä. Varmista, että alkuperäistä täyttöä varten on saatavilla oikeaa nestettä. Sijainnin on mahdollistettava helppo suodattimen ja nesteen huolto.
02
Pöly & ilmanlaatu
Paperin paalaus synnyttää huomattavaa pölyä. Asenna pölynkeräysjärjestelmä (sykloni tai pussisäiliö), jossa on noutokuvut-syöttö- ja paalin poistopisteisiin.
03
Melunhallinta
Paalaimet ovat äänekkäitä. Harkitse akustisia paneeleja tai paalaimen sijoittamista määrättyyn koteloon, jos lähellä on henkilökuntaa.
04
Pääsy palveluun
Jätä vähintään 36–48 tuumaa (1 m) kaikille sivuille, jotta hydraulijärjestelmään, sähköpaneeliin ja mäntäkokoonpanoon pääsee huoltoon.
05
