Metallilastujen brikettikonetehdas Kiinassa
Metallilastujen briketointikoneen oikea asennus on kriittinen sen suorituskyvyn, turvallisuuden ja pitkäikäisyyden kannalta. Huono asennus johtaa tärinäongelmiin, kohdistusvirheisiin, ennenaikaiseen kulumiseen ja mahdollisiin laitevioihin. Tämä opas kattaa olennaiset vaiheet kunnollisen perustan valmisteluun ja työpajan asettamiseen.
Koneen ja paikan tekniset tiedot
Hanki perustuspiirustukset: Valmistajan on toimitettava yksityiskohtaiset pohjapiirustukset, mukaan lukien ankkuripulttien sijainnit, mitat ja kuormitustiedot (staattinen ja dynaaminen).
Vahvista avaintiedot:
Koneen paino: Koneen kokonaispaino (mukaan lukien hydraulinen voimayksikkö).
Dynaaminen kuormitus: Puristuksen aikana syntyvät voimat (sekä pysty- että vaakasuuntaiset).
Jalanjäljen mitat: Koneen pohjan tarkka pituus, leveys ja korkeus.
Työtilan tarkastus: Varmista, että sinulla on:
Riittävä tila: tilaa käyttöä, huoltoa (esim. pääsylinterin irrotus) ja materiaalivirtausta varten (hakkeen kuljetin sisään, brikettikuljetin ulos).
Pääsy asennukseen ja tulevaan huoltoon: Oven leveys/korkeus koneen sisääntuloa varten. Harkitse yläpuolisia nostopisteitä (puominosturi, nostin) raskaiden komponenttien huollossa.
Hyötypisteet: Vaaditun 3-vaiheisen sähkövirran, paineilman (tarvittaessa säätimiä varten) ja jäähdytysnesteen tyhjennys (nesteenkeräyssäiliön) läheisyys.
Oikea perusta on vakaan asennuksen tärkein yksittäinen tekijä.
Perustuksen keskeiset kriteerit:
Kantavuus-: Tehdaslattian tai perustuksen on kestettävä 1,5–2 kertaa koneen kokonaispaino dynaamisten voimien huomioon ottamiseksi. Tämä vaatii yleensä teräsbetonityynyn.
Betonin vähimmäisspesifikaatio: 3000 psi tai suurempi puristuslujuus valmistajan ohjeiden mukaan.
Vähimmäispaksuus: Vähintään 6 tuumaa (150 mm), mutta usein 12-18 tuumaa suuremmissa koneissa. Se on eristettävä yleisestä lattialaatasta tärinän siirtymisen estämiseksi.
Tasaisuus ja tasaisuus: Asennuspinnan on oltava täysin tasainen ja tasainen valmistajan toleranssin sisällä (usein ±0,5 mm/m²). Käytä tarkkuustasoa kaatamisen ja viimeistelyn aikana.
Ankkuripultin asennus: Tämä on tarkkuustehtävä.
Menetelmä: Käytä ankkuripulttimalleja (valmistajan toimittamia) tai upotusholkkeja (suurempi sijoitustoleranssi). Pulttien on oltava luokkaa 5 tai luokkaa 8.
Kohdistus: Pulttien on oltava täysin pystysuorat ja sijoitettava tarkasti piirustuksen mukaan.
Kovettuminen: Anna betonin kovettua kokonaan (tyypillisesti 7-28 päivää seoksesta riippuen) ennen kuin asetat mitään kuormaa.
Tärinänvaimennus (valinnainen, mutta suositeltu): Jos asennat ylemmille kerroksille tai tärinä{0}}herkille alueille, harkitse tärinänvaimennustyynyjä tai laastiseoksia (kuten epoksia tai kutistumatonta sementtipohjaista laastia), jotka kaadetaan koneen pohjan alle kohdistamisen jälkeen.
Vaihe 1: Paikannus ja sijoittaminen
Aseta kone varovasti ankkuripulttien päälle haarukkatrukilla tai nosturilla.
Laske se varovasti ja ohjaa jokainen pultti pohjalevyn reikien läpi.
Vaihe 2: Tasoitus ja kohdistus
Aseta tarkkuustasoitustyynyt tai välilevyt alustan alle kaikkiin tukikohtiin.
Säädä välilevyt tarkkuuskoneistajan vaa'alla saadaksesi koneen täydelliselle tasolle molempiin suuntiin (edestä-takaaseen-ja sivulta-to-sivulle).
Kriittinen tarkistus: Pääpuristuskammion ja painimen on oltava täysin pystysuorat. Virheellinen kohdistus aiheuttaa vakavan sivu{1}}kuormituksen ja nopean tiivisteen/sylinterin kulumisen.
Vaihe 3: Kiinnitys ja injektointi ("Lopullinen lukko")
Kiristä ankkurimutterit: Kun ankkurimutterit on vaakasuora, kiristä ne tasaisesti määritettyyn momenttiin.
Saumaus: Kaada laastia tarvittaessa pohjalevyn ja perustuksen väliseen onteloon. Tämä takaa 100 % tasaisen kuormituksen ja estää siirtymisen. Noudata laastin valmistajan antamia sekoitus- ja kovettamisohjeita.
Vaihe 4: Hydrauli- ja sähköliitäntä
Hydraulijärjestelmä:
Liitä hydraulinen voimayksikkö (HPU) pääsylinteriin puhtaiden korkeapaineisten{0}}letkujen kautta.
Neste: Täytä säiliö oikean ISO--luokan hydraulinesteellä (yleensä ISO 46 tai 68). Käytä suodatinkärryä täyttäessäsi puhtauden varmistamiseksi.
Sähköjärjestelmä:
Valtuutetun sähköasentajan on kytkettävä kone oikeaan 3-vaiheiseen virtalähteeseen, joka vastaa jännite- ja ampeerimäärävaatimuksia.
Asenna pääkatkaisin käyttäjän näkyville.
Maadoita kone kunnolla paikallisten määräysten mukaisesti.
Vaihe 5: Oheislaitteiden integrointi
Syöttöjärjestelmä: Liitä lastukuljetin tai syöttösuppilo. Varmista, että syöttönopeus vastaa briketin kiertoaikaa, jotta vältytään ylisyötöltä.
Jäähdytysneste/tyhjennysjärjestelmä: Liitä putket koneen nesteen tyhjennysaukosta jäähdytysnesteen talteenottosäiliöön tai jäteöljyn suojajärjestelmään. Älä koskaan anna nesteen valua lattialle.
Brikettien käsittely: Suunnittele kuljetin, kouru tai keräysastia poistuneiden brikettien käsittelyä varten.
-Aloita tarkastus: Varmista, että kaikki suojukset ovat paikoillaan, nestetasot ovat oikeat ja koneessa ei ole työkaluja tai esteitä.
Kuivakäyttö (ei kuormaa): Aja useita jaksoja ilman materiaalia. Kuuntele epätavallisia ääniä, tarkista sylinterin liike tasaisuus ja tarkista ohjaustoiminnot.
Kuormitustesti: Käytä konetta puhtailla, kuivilla lastuilla. Aloita osittaisella ruokinnalla, lisää vähitellen täyteen kapasiteettiin.
Tarkkaile hydraulipainetta ja lämpötilaa.
Tarkista ensimmäisten brikettien laatu ja tiheys.
Kuljettajan koulutus: Kouluta koko henkilöstö:
Turvalliset käynnistys-/sammutustoimenpiteet.
Päivittäiset tarkastuskohdat (nestevuodot, löystyneet pultit).
Tukosten poistaminen (noudata aina Lockout/Tagout - LOTO).
Perusvianetsintä (esim. alhainen brikettitiheys, hidas sykliaika).
